生产管理工作描述
生产管理工作描述2008年8月26日6时45分，维尼纶生产装置发生爆炸，将整个生产装置摧毁，20名工人罹难，60人受伤，其中6人重伤。事故未对水体和大气造成污染，8月27日13时对大气和龙江河检测表明有害物质含量未超出相关规定的标准。
一、广维化工有限公司维尼纶厂概况
广维化工有限公司由广西维尼纶厂整体改制而成，维尼纶厂位于广西宜州市西郊，1972年开工建设，1980年建成投产，2001年完成改造。现在具备的生产能力为：聚乙烯醇(维尼纶)3万吨/年，醋酸乙烯6万吨/年，电石8万吨/年，氧气190万m3/年。
二、事故经过
根据目击者介绍和分析，事故的经过可以这样描述：首先储罐区的储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸，引起大量未燃未爆的化学物质泄漏、汽化和在空间扩散;储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸造成附近蒸馏车间和合成车间生产设备和管道的损坏，同样引起生产设备和管道的化学险物质的泄漏和扩散，并有可能与储罐区泄漏的的可燃可爆物质的蒸汽混合在一起，在生产车间区域内形成更大的可爆炸的云团;可爆炸的云团在遇到足够引起爆炸的条件，如变电所和配电室的电火花即引起爆炸。爆炸又造成生产区域内更大规模的破坏和化学危险品的泄漏，乙炔气柜事故前存有780m3乙炔，发生爆炸后存量接近为0，从而造成整个生产区的火灾与多次爆炸。
根据事故现场破坏情况分析，威力最大的爆炸发生在两个地方：一是合成车间，它可能是由于储罐区和合成、蒸馏车间设备管道泄出的可燃可爆气体和蒸汽云团的爆炸，目击者在看见储罐区火光后听到的巨大爆炸声可能就是它造成的;二是醇解车间，它应是上述爆炸后造成其它生产车间生产设备、管道破坏，化学危险品泄出形成的爆云团发生的爆炸，是次生的。
三、事故原因分析
是哪一个储罐，什么原因造成燃爆事故，分析讨论中有两种意见：
一是编号CC-604D醋酸乙烯储槽，它容量为400m3，存有物料约325m3，它是供工厂新建聚乙烯醇生产线用的中间产品，新生产线己停产6天，故物料一直在储罐内储存，处于静止状态。分析认为，醋酸乙烯处于静止状态时会产生自聚，自聚过程放出热量，当能量积聚造成(或局部)温升达到沸点(72○C)时，大量蒸汽夹带着液体喷发出来，且其闪点很低(-8○C)，遇到适宜的条件，就有可能发生爆燃。事故现场发现储罐的顶盖跌落在罐体一侧，附近有大量聚合聚醋酸乙烯树脂散落。
二是编号CC601A-E合成反应液储槽，槽内反应液主要成份为醋酸乙烯68%，醋酸28%，乙醛2%，乙块2%。储槽容量为100m3，每个储槽的物料量约为35m3。5个储槽的出料管相互连通，排空管也连通在一起通过一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。排空管道没有液封和阻火器，储槽设有充氮气的充气管，间或向储槽内充氮气，槽体、管道接地线腐蚀严重。分析认为由于储槽上部空间没有充氮气保护，排空管直通大气，在液位变化和温度变化时，空气就会进入储槽上部空间，与槽内危险化学品的蒸汽和气体形成具有爆炸性能的混合气体，遇到适宜的条件，如静电积聚产生的火花等，就会引起爆燃、爆炸，并将火量化学物质夹带喷出;或者反应物中进入水，加速其自聚过程，形成“爆聚”，产生大量的`热，达到沸腾以后冲破顶盖喷放出来，达到闪点或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反应液储槽为铝制储槽，事故后储槽全部被毁，只剩槽底及小部槽体。有烧毁和爆炸撕裂的痕迹。
从讨论分析情况来看，绝大部分人趋向笫二种意见。
在事故讨论会上，有类似企业尤其是国有企业谈到，事故是偶然发生的，但有其必然性：
1、硬件缺失，设计不符合规范要求。甲乙类易燃液体储罐氮封虚设也没有呼吸阀，排空管相连而没有阻火器;储罐布局过于密集，泵设置在防护堤内，防护堤内排水管没设阀门与其区域它排水管网隔断;设备、管道维不到位，接地装置不完善;变电所、配电室设在甲乙类生产区域内(或紧邻)而没有相应的安全措施;全厂没有可燃气体浓度检测仪表，生产过程工艺参数监控缺失，且没有联锁装置等。
2、安全生产管理不到位，据说合成工序不止出过一次燃爆事故，均因没造成伤亡而没认真分析原因接受教训;生产装置内存放大量有毒物料(偶氮二异丁腈);罐区泡沫消防设施拆除后没有及时恢复等。
3、广西安安全科学技术咨询有限公司曾于2005年11月和2006年6月分别对该厂的罐场和聚乙醇生产线编制安全现状评价报告，可能由于到现场考查的人员经验不足，有的安全隐患没有向工厂提出整改建议：
――储存易挥发、闪点低的储罐的氮封虚设、储罐没有呼吸阀、储罐相联的排气管没有设置隔火器，拆除的泡沫消防设置没有恢复;
――物料输送泵设置储罐区的防火堤内，防火堤的排水沟与厂区排水沟没有设置隔断阀门;
――乙块储气柜与合成装置之间没有联锁装置;
――生产装置存有过量的有毒物料(偶氮二异丁腈)，液氯罐贮存库紧靠储罐区，2号变电所和配电室紧邻储罐区。
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